Procesos múltiples en un mismo equipo. Capaces de realizar MIG/MAG, TIG, MMA (electrodo revestido), Proceso soldadura láser y, en algunos casos, plasma.
Flexibilidad para diferentes aplicaciones en un solo sistema.
Ideal para operaciones de soldadura repetitivas que requiere de interacción cercana con personal técnico.
Fuente de potencia bitensión para la soldadura multiproceso Inverter de regulación Sinérgica. Máquina compacta con devanadora integrada en fuente de potencia.
Fuente de potencia bitensión para la soldadura multiproceso Inverter de regulación Sinérgica. Máquina compacta con devanadora integrada en fuente de potencia
Fuente de potencia inverter de soldadura multiproceso MIG/MAG – MMA. Regulación sinérgica. Equipo trifásico modular con devanadora independiente.
Equipo de corte por plasma eléctrico soplado con aire comprimido. Corte de todo tipo de materiales conductores de la electricidad: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón, etc. Sistema inverter de gran portabilidad y alto rendimiento.
Equipo compacto de tecnología inverter para la soldadura eléctrica multiproceso. (semiautomática MIG/MAG, electrodo MMA y proceso TIG)
Equipo compacto con tecnología inverter para soldadura eléctrica multiproceso (semiautomática MIG/MAG, electrodo MMA y proceso TIG).
Paquete modular multiproceso de aplicación industrial de tecnología inverter; Multiproceso. Soldadura semiautomática MIG/MAG de control sinérgico pulsado, electrodo MMA y TIG.
Paquete modular multiproceso de aplicación industrial de tecnología inverter; Multiproceso. Soldadura semiautomática MIG/MAG de control sinérgico pulsado, electrodo MMA y TIG.
Equipo de tecnología inverter para la soldadura multiproceso (MIG/MAG – MIG/MAG PULSADO, MMA y TIG –TIG Pulsado con cebado LIFT ARC).
Consumen hasta 30–40% menos electricidad gracias a la tecnología inverter.
Menores costos de operación por ahorro energético.
Menos salpicaduras y defectos gracias a funciones como pulso, doble pulso, hot start y arc force.
Cordones más uniformes y reducción de retrabajos.
Menor uso de alambre, gas protector y electrodos.
Prolonga la vida útil de antorchas, boquillas y accesorios.
Configuraciones automáticas que reducen tiempos de setup.
Mayor velocidad de soldadura manteniendo calidad constante.
Permite MIG/MAG, TIG, MMA y a veces plasma en una misma máquina.
Se evitan múltiples equipos, reduciendo inversión y espacio.
Proceso de Soldadura Láser.
Menor tiempo de inactividad
Sistemas de autodiagnóstico y monitoreo que previenen fallas.
Mantenimiento predictivo integrado, alargando la vida útil del equipo.
Conexión directa a robots y cobots mediante interfaces estándar.
Aumenta la capacidad de producción en celdas automáticas.
